2014年我國鋼材的用量達(dá)到1200萬噸，超過全世界用銅量的一半。我國銅資源相對匱乏，鋁資源儲量豐富，開發(fā)銅鋁復(fù)合新材料，對于我國有色資源戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整以及有色、電力等相關(guān)行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與科技進(jìn)步具有十分重要的意義。

　　本項目基于銅鋁無氧化、擴散層厚度可控等基礎(chǔ)問題研究。解決了異種金屬復(fù)合過程中氧化，過渡層難控等問題；發(fā)明了寬幅銅鋁復(fù)合生產(chǎn)裝備，實現(xiàn)了銅-鋁，銅-鋁-銅雙金屬復(fù)合板、帶、箔、排的全面生產(chǎn)，本項目的主要技術(shù)創(chuàng)新如下：

　　首創(chuàng)半熔態(tài)軋制復(fù)合技術(shù)，實現(xiàn)異種金屬銅鋁間的冶金結(jié)合通過半熔態(tài)軋制復(fù)合技術(shù)，通過控制鋁和銅的接觸時間和接觸溫度控制銅原子和鋁原子的擴散速度和時間，配合軋制加工，制備的銅鋁復(fù)合板帶，保證了銅鋁異種金屬之間100%的冶金結(jié)合。

　　首創(chuàng)異種金屬無氧化復(fù)合新技術(shù)在半熔態(tài)復(fù)合全過程中，隔絕了空氣和銅鋁界面的接觸，鋁液對銅板帶沖刷清除了銅鋁表面原始氧化膜，解決了銅材和鋁材表面的原始氧化問題。

　　發(fā)明了銅鋁復(fù)合板帶深加工協(xié)同軋制和熱處理制度解決了銅鋁間界面協(xié)同變形和銅鋁熱處理制度差異的熱處理問題。 對加工率分配、輥型、軋制速度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精確控制，使銅鋁在變形過程假面適配良好，界面變形協(xié)同一致，實現(xiàn)異種金屬復(fù)合板帶的批量化生產(chǎn)。通過對退火工藝的研究，形成了銅鋁復(fù)合帶材中間退火和成品退火的工藝制度。

　　開發(fā)了高精度寬幅復(fù)合薄板軋制成套生產(chǎn)裝備

　　利用本技術(shù)在國際上首次生產(chǎn)出了寬度1000mm的銅鋁復(fù)合板帶，0.08mm箔材，填補了寬幅銅鋁復(fù)合材料和復(fù)合箔材的世界空白。本項目已申請專利7項，授權(quán)發(fā)明專利5項，實用新型專利1項；完成省級課題鑒定成果1項；起草《銅鋁復(fù)合板帶》國家標(biāo)準(zhǔn)1項；培養(yǎng)碩士研究生2名，發(fā)表論文5篇。利用本項目技術(shù)已建立生產(chǎn)線2條，近三年新增產(chǎn)值33.8億元，新增利利稅11.5億元，間接效益超過100億元。

　　銅鋁連續(xù)鑄造半熔態(tài)軋制復(fù)合技術(shù)的研制與應(yīng)用，對異種金屬復(fù)合材料整體技術(shù)進(jìn)步去了引領(lǐng)與示范作用，有利于促進(jìn)有色金屬行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、升級和技術(shù)進(jìn)步，對促進(jìn)電力、電子信息、高端裝備制造以及建材等領(lǐng)域高技術(shù)發(fā)展，參與國際競爭具有重要的意義。